JLH高硫容抑盐脱硫催化剂
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详情信息
使用JLH高硫容抑盐脱硫催化剂前、 后运行情况投加JLH催化剂前，开大溶液泵,溶液循环 量在240m3/h，开7支喷射器，再生压力0.38～ 0.4MPa，变脱前H2S含量90～120mg/Nm3，变脱 后H2S含量24～35mg/Nm3，变脱塔阻力30～35kPa。
上午开始投加JLH催化剂，前3天每天投加50kg，后2天改为25kg/d，以后根据溶液分析情况、脱硫后H2S及硫泡沫情 况及时调整催化剂的投加量，在投加JLH催化剂期间，出现下面变化。
（1）一直没有补充碱，溶液中碳酸钠含量由 4.24g/L提高到6.36g/L，碳酸氢钠小幅度下降，但溶液中总碱度没有太大变化。
（2）溶液的pH值由8.09提高到了8.62。
（3）贫液氧化电势电位由-30mv逐渐提高到+25mv。
（4）在入口H2S不变、溶液循环量不变的情况下，出口H2S出现逐渐下降趋势，投加JLH催 化剂当天下午出口H2S就降到10mg/Nm3以下， 从第二天开始始终稳定在5mg/Nm3以内。
（5）后期为了验证JLH催化剂的性能，采取故意降低变脱溶液循环量至160m3/h（喷射器减 到只开4支，因降低溶液循环量，每天可节约电 费约860元左右），逐步提高变脱前H2S含量至 170mg/Nm3，逐渐减少JLH催化剂的投加量（Zui少时每天只投加10kg），降低溶液中JLH催化剂 浓度（1.5g/L左右）的方法来验证，但变脱后H2S≤5.1mg/Nm3，且长时间控制在1.7mg/Nm3，脱硫效率和脱硫精度得到了保障（变脱后H2S大 幅度下降，减轻了H2S对后工段设备的腐蚀，同 时也降低了后工段精脱硫剂的用量）。
上午开始投加JLH催化剂，前3天每天投加50kg，后2天改为25kg/d，以后根据溶液分析情况、脱硫后H2S及硫泡沫情 况及时调整催化剂的投加量，在投加JLH催化剂期间，出现下面变化。
（1）一直没有补充碱，溶液中碳酸钠含量由 4.24g/L提高到6.36g/L，碳酸氢钠小幅度下降，但溶液中总碱度没有太大变化。
（2）溶液的pH值由8.09提高到了8.62。
（3）贫液氧化电势电位由-30mv逐渐提高到+25mv。
（4）在入口H2S不变、溶液循环量不变的情况下，出口H2S出现逐渐下降趋势，投加JLH催 化剂当天下午出口H2S就降到10mg/Nm3以下， 从第二天开始始终稳定在5mg/Nm3以内。
（5）后期为了验证JLH催化剂的性能，采取故意降低变脱溶液循环量至160m3/h（喷射器减 到只开4支，因降低溶液循环量，每天可节约电 费约860元左右），逐步提高变脱前H2S含量至 170mg/Nm3，逐渐减少JLH催化剂的投加量（Zui少时每天只投加10kg），降低溶液中JLH催化剂 浓度（1.5g/L左右）的方法来验证，但变脱后H2S≤5.1mg/Nm3，且长时间控制在1.7mg/Nm3，脱硫效率和脱硫精度得到了保障（变脱后H2S大 幅度下降，减轻了H2S对后工段设备的腐蚀，同 时也降低了后工段精脱硫剂的用量）。