铣床 850加工中心 数控机床
机械设备
枣庄
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详情信息
型号VMC850加工中心工作台尺寸1000*550mmXYZ三轴行程800*500*500mm主轴规矩BT40/150/8000rpm主轴端面至工作台距离150-670mm主轴中心至导轨面距离550mmCNC系统FANUC oimf Plus刀库规格数量24T圆盘刀库定位精度0.008mm重复定位精度0.005mm机器重量5.2T外形尺寸2700*2300*2600 VMC850加工中心基本介绍
VMC850是一款在模具制造、精密零件加工和机械生产领域广受赞誉的立式加工中心。它凭借高刚性结构、稳定的精度和强大的加工能力，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮及模具等复杂零件的一次装夹、多工序加工。无论是进行铣削、钻孔、攻丝还是镗削，VMC850都能胜任，是追求效率与精度的现代化车间理想选择。
VMC850加工中心性能特点
核心性能与结构特点
1. 高刚性、长寿命的机械结构
· 坚实基础：机床的底座、立柱、工作台等核心部件均采用高强度铸铁（如HT300），并经过科学的树脂砂铸造和时效处理，内部有密集的网状筋条，从根源上保证了设备的 刚性和 的减震性能，确保长期使用的精度稳定性。· 稳固布局：立柱采用底部为人字型或桥跨式设计，与大箱体底座紧密结合，能有效抑制重切削时产生的振动，为高效加工提供坚实保障。
2. 高速、高精度的运动系统
· 传动：X、Y、Z三轴采用高精度滚珠丝杠，并配合预拉伸和精密螺母预压技术，显著减少了传动背隙和热变形，是实现高定位精度的关键。· 敏捷导轨：根据配置不同，可选配高刚性滚柱直线导轨或硬轨。线轨版本摩擦小、移动速度快、灵敏度高，适合高速精加工；硬轨版本则承载能力 ，适合大切深的重切削。
3. 强劲可靠的主轴单元
· 核心动力：标配8000 rpm的皮带传动主轴，可选配直联式以实现12000 rpm的 转速，满足从钢件重切削到铝件高速精加工的不同需求。· 智能维护：主轴配备中心吹气功能，在换刀时自动清洁刀柄锥面，保证持刀精度。部分型号还具备主轴恒温冷却系统，有效控制热变形，延长轴承寿命。
4. 高效自动化的生产模块
· 快速换刀：标准配置24把刀的圆盘式刀库（机械手换刀），换刀动作 迅速，可选配斗笠式刀库，大幅减少工序间等待时间，实现连续自动化加工。· 集中润滑：配备 的间歇式自动润滑系统，定时定量为导轨、丝杠提供润滑，保证运动部件长期平稳运行，减少磨损。
5. 人性化与安全设计
· 安全防护：整机采用全封闭防护罩，防止切削液和切屑飞溅，操作安全方便。· 智能电控：电气柜采用热交换器或隔离散热设计，将主要热源与控制系统分离，有效防尘并降低电箱温度，提升电气元件可靠性和寿命。
VMC850加工中心技术参数
详细技术规格参数
为了让您清晰了解设备的核心指标，以下是VMC850的主要技术规格。请注意，不同制造商的特定型号参数可能存在细微差异。
工作台与行程
· 工作台尺寸：1000 × 500 mm· 工作台载重：500kg· X轴行程（左右）：800 mm· Y轴行程（前后）：500 mm· Z轴行程（上下）：500 mm
主轴系统
· 主轴锥孔：BT40· 主轴转速： 8000 rpm（可选配至12000 rpm）· 主轴电机功率：7.5kW
运动与精度
· 快速移动速度（X/Y/Z）：36 / 36 / 24 m/min· 切削进给速度：1 - 10000 mm/min· 定位精度： ±0.008 mm· 重复定位精度：±0.005 mm
刀库系统
· 刀库容量：16 / 24 / 24 把· 刀库形式：圆盘式（机械手）或斗笠式
其他
· 数控系统：可选配发那科（FANUC）、西门子、三菱、凯恩帝（KND）、广州数控（GSK）、华中（HNC）等主流系统· 机床重量：约 5200 kg
VMC850加工中心使用说明
安全操作与使用指南
安全操作规程（核心摘要）操作本设备必须经过专业培训，并严格遵守以下规程：
1. 开机准备：检查液压油位、气源压力（约0.6MPa），合上主电源开关。2. 启动与回零：接通NC电源，待系统启动后，必须执行回参考点操作，且顺序应为 先Z轴，再X轴，Y轴，回零时注意刀具与工件的干涉。3. 加工前预热：以主轴不同转速和轴中低速移动进行10-20分钟的机床预热，可提升加工精度稳定性。4. 工件装夹：确保工件、夹具的定位面清洁无毛刺，并牢固锁紧。5. 自动加工：确认程序无误、门已关闭后，切换至自动模式开始加工。6. 加工结束：清洁主轴锥孔和刀柄（禁用 直接吹主轴锥孔），将刀具归还刀库，并清洁机床。
日常维护建议
· 每日检查润滑系统油位、气源压力及冷却液状况。· 定期清理导轨、丝杠防护罩内的切屑，保持清洁。· 按照设备手册要求，定期更换各系统的润滑油及滤芯。
VMC850是一款在模具制造、精密零件加工和机械生产领域广受赞誉的立式加工中心。它凭借高刚性结构、稳定的精度和强大的加工能力，能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮及模具等复杂零件的一次装夹、多工序加工。无论是进行铣削、钻孔、攻丝还是镗削，VMC850都能胜任，是追求效率与精度的现代化车间理想选择。
VMC850加工中心性能特点
核心性能与结构特点
1. 高刚性、长寿命的机械结构
· 坚实基础：机床的底座、立柱、工作台等核心部件均采用高强度铸铁（如HT300），并经过科学的树脂砂铸造和时效处理，内部有密集的网状筋条，从根源上保证了设备的 刚性和 的减震性能，确保长期使用的精度稳定性。· 稳固布局：立柱采用底部为人字型或桥跨式设计，与大箱体底座紧密结合，能有效抑制重切削时产生的振动，为高效加工提供坚实保障。
2. 高速、高精度的运动系统
· 传动：X、Y、Z三轴采用高精度滚珠丝杠，并配合预拉伸和精密螺母预压技术，显著减少了传动背隙和热变形，是实现高定位精度的关键。· 敏捷导轨：根据配置不同，可选配高刚性滚柱直线导轨或硬轨。线轨版本摩擦小、移动速度快、灵敏度高，适合高速精加工；硬轨版本则承载能力 ，适合大切深的重切削。
3. 强劲可靠的主轴单元
· 核心动力：标配8000 rpm的皮带传动主轴，可选配直联式以实现12000 rpm的 转速，满足从钢件重切削到铝件高速精加工的不同需求。· 智能维护：主轴配备中心吹气功能，在换刀时自动清洁刀柄锥面，保证持刀精度。部分型号还具备主轴恒温冷却系统，有效控制热变形，延长轴承寿命。
4. 高效自动化的生产模块
· 快速换刀：标准配置24把刀的圆盘式刀库（机械手换刀），换刀动作 迅速，可选配斗笠式刀库，大幅减少工序间等待时间，实现连续自动化加工。· 集中润滑：配备 的间歇式自动润滑系统，定时定量为导轨、丝杠提供润滑，保证运动部件长期平稳运行，减少磨损。
5. 人性化与安全设计
· 安全防护：整机采用全封闭防护罩，防止切削液和切屑飞溅，操作安全方便。· 智能电控：电气柜采用热交换器或隔离散热设计，将主要热源与控制系统分离，有效防尘并降低电箱温度，提升电气元件可靠性和寿命。
VMC850加工中心技术参数
详细技术规格参数
为了让您清晰了解设备的核心指标，以下是VMC850的主要技术规格。请注意，不同制造商的特定型号参数可能存在细微差异。
工作台与行程
· 工作台尺寸：1000 × 500 mm· 工作台载重：500kg· X轴行程（左右）：800 mm· Y轴行程（前后）：500 mm· Z轴行程（上下）：500 mm
主轴系统
· 主轴锥孔：BT40· 主轴转速： 8000 rpm（可选配至12000 rpm）· 主轴电机功率：7.5kW
运动与精度
· 快速移动速度（X/Y/Z）：36 / 36 / 24 m/min· 切削进给速度：1 - 10000 mm/min· 定位精度： ±0.008 mm· 重复定位精度：±0.005 mm
刀库系统
· 刀库容量：16 / 24 / 24 把· 刀库形式：圆盘式（机械手）或斗笠式
其他
· 数控系统：可选配发那科（FANUC）、西门子、三菱、凯恩帝（KND）、广州数控（GSK）、华中（HNC）等主流系统· 机床重量：约 5200 kg
VMC850加工中心使用说明
安全操作与使用指南
安全操作规程（核心摘要）操作本设备必须经过专业培训，并严格遵守以下规程：
1. 开机准备：检查液压油位、气源压力（约0.6MPa），合上主电源开关。2. 启动与回零：接通NC电源，待系统启动后，必须执行回参考点操作，且顺序应为 先Z轴，再X轴，Y轴，回零时注意刀具与工件的干涉。3. 加工前预热：以主轴不同转速和轴中低速移动进行10-20分钟的机床预热，可提升加工精度稳定性。4. 工件装夹：确保工件、夹具的定位面清洁无毛刺，并牢固锁紧。5. 自动加工：确认程序无误、门已关闭后，切换至自动模式开始加工。6. 加工结束：清洁主轴锥孔和刀柄（禁用 直接吹主轴锥孔），将刀具归还刀库，并清洁机床。
日常维护建议
· 每日检查润滑系统油位、气源压力及冷却液状况。· 定期清理导轨、丝杠防护罩内的切屑，保持清洁。· 按照设备手册要求，定期更换各系统的润滑油及滤芯。