1580数控机床 加工中心 数控铣床
机械设备
枣庄
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详情信息
型号VMC1580加工中心工作台尺寸1600*800mmXYZ三轴行程1500*800*700mm主轴规矩BT50/155/8000rpm主轴端面至工作台距离155-855mm主轴中心至导轨面距离850mmCNC系统FANUC oimf Plus刀库规格数量24T圆盘刀库定位精度0.008mm重复定位精度0.005mm机器重量13T外形尺寸4260*3360*3120 VMC1580 立式加工中心
核心定位：专为高效、高精度重切削设计的中大型全能加工平台VMC1580立式加工中心是一款结构强固、性能稳定的中型多功能数控机床。它集铣、钻、攻、镗等多种工序于一体，凭借其出色的刚性、宽大的工作台和灵活的配置选项，广泛应用于精密模具、汽车零部件、通用机械、重型设备基座等复杂金属零件的高效加工，是提升批量生产与大型工件加工能力的可靠选择。
1580立式加工中心性能特点
核心性能特点
1. 重载刚性结构，确保加工稳定
· 床身与导轨：机床主体采用高品质树脂砂铸件，经过充分时效处理，确保长期使用的稳定性。根据配置不同，可选配高承载的硬轨（适合重切削）或高速高精的线性导轨，以应对从钢、铸铁到有色金属等各种材料的加工需求。· 核心传动：X、Y、Z三轴采用高精度滚珠丝杠，配合高性能联轴器，提供强劲的驱动力和优异的传动精度，保障重切削下的表现依然平稳。
2. 强劲主轴系统，兼顾功率与精度
· 大扭矩主轴：标配大功率主轴电机（常见为15kW或18.5kW），提供充足的低速扭矩，胜任钢材等难加工材料的重负荷铣削。· 高转速选项：主轴转速通常为8000 rpm（标配），并可选择10000或12000 rpm的高速主轴，满足不同材质对切削速度的需求。· 高刚性刀柄：普遍采用BT50主轴锥度，刀柄刚性高、夹持力大，专为中型立式加工中心设计。
3. 高效自动换刀，提升生产效率
· 快速刀库：标配24刀位圆盘式刀库，换刀过程全自动，换刀时间可短至1.5-2秒， 减少工序间的辅助时间。· 灵活配置：可根据生产需求，选配容量 的刀库（如30刀）或其他类型的刀库。
4. 高精度与智能控制
· 优异精度：通过精密的制造与装配，机床可实现较高的定位精度（如±0.005mm/300mm）和重复定位精度（如±0.004mm/300mm），确保批量加工的一致性。· 开放式数控系统：支持多种主流数控系统，如发那科(FANUC)、西门子(SIEMENS)、三菱(MITSUBISHI) 及国产的广州数控(GSK)等，用户可根据编程习惯和功能需求灵活选择。· 扩展性强：基础型号为三轴联动，并可升级为四轴或五轴机型，以应对 复杂的曲面加工。
、
1580立式加工中心技术参数
加工范围
· 工作台尺寸：1600*800 mm· 工作台承重：1500 kg· X轴行程（左右）：1500 mm· Y轴行程（前后）：800 mm· Z轴行程（上下）：700 mm· 主轴端面至工作台面距离：150-855 mm
主轴系统
· 主轴锥度：BT5· 主轴功率：18.5 /22kW· 主轴转速范围：6000 rpm (可定制 转速)· 驱动方式：直联或皮带传动
运动速度
· 快速移动速度 (X/Y/Z)：12-36 / 12-36 / 12-20 m/min· 进给速度：10,000 mm/min
精度标准 (以下为典型值，因配置和标准而异)
· 定位精度：±0.005 mm mm· 重复定位精度：~±0.008 mm
刀库系统
· 刀库容量：24刀 (圆盘式)· 换刀时间：约1.5 - 2秒 (刀对刀)
1580立式加工中心使用说明
使用说明与 须知
重要 告：操作前请务必阅读完整说明书，并接受专业培训。
1. 安装与搬运
· 吊运：机床重量超过5.8吨，必须使用额定载荷足够的起重设备。吊运时确保平衡，严禁人员位于机床下方或攀附其上。· 地基与安装：需准备坚固的混凝土地基并用螺栓固定。安装后需使用精密水平仪调整机床水平，这是保证精度的基础。· 开箱检查：拆除包装后，应立即检查所有运输固定装置（如螺栓、支撑杆）是否已全部卸除，并检查各部件连接是否牢固。
2. 开机前准备
· 电气连接：应由专业电工接线，确保电源电压稳定（380V±5%），并做到可靠接地。 开机前，建议配置交流稳压器。· 气路连接：连接洁净的压缩空气（建议加装过滤干燥装置），压力需达到设备要求。· 润滑检查：检查导轨、丝杠等各润滑点是否已加注 的润滑油/脂，并确认自动润滑系统工作正常。· 防护装置：确认所有 防护罩（如工作台防护、主轴防护）均已正确安装。
3. 操作与编程基础
· 机床坐标系：立式加工中心采用右手笛卡尔坐标系。面对机床，X轴为左右方向，Y轴为前后方向，Z轴为主轴上下方向。· 回参考点：开机后，执行“回零”操作，使各轴移动至机床坐标系的原点，控制系统以此建立位置基准。· 工件坐标系设置：使用寻边器、对刀仪等工具，设定工件在机床工作台上的位置（即工件坐标系原点），并将此偏置值输入数控系统。· 刀具长度补偿：每把刀具的长度不同，需通过对刀操作测定其长度差，并将数据输入对应的刀具长度偏置寄存器中，确保程序调用时深度准确。
4. 日常维护与保养
· 每日：清理工作台、导轨上的切屑；检查润滑油液位；检查气压是否正常。· 每周/每月：清理或更换冷却液；检查各轴导轨和丝杠的清洁与润滑情况；清理刀库机械手。· 定期：按照说明书要求，定期更换主轴冷却油、液压油及润滑油。
核心定位：专为高效、高精度重切削设计的中大型全能加工平台VMC1580立式加工中心是一款结构强固、性能稳定的中型多功能数控机床。它集铣、钻、攻、镗等多种工序于一体，凭借其出色的刚性、宽大的工作台和灵活的配置选项，广泛应用于精密模具、汽车零部件、通用机械、重型设备基座等复杂金属零件的高效加工，是提升批量生产与大型工件加工能力的可靠选择。
1580立式加工中心性能特点
核心性能特点
1. 重载刚性结构，确保加工稳定
· 床身与导轨：机床主体采用高品质树脂砂铸件，经过充分时效处理，确保长期使用的稳定性。根据配置不同，可选配高承载的硬轨（适合重切削）或高速高精的线性导轨，以应对从钢、铸铁到有色金属等各种材料的加工需求。· 核心传动：X、Y、Z三轴采用高精度滚珠丝杠，配合高性能联轴器，提供强劲的驱动力和优异的传动精度，保障重切削下的表现依然平稳。
2. 强劲主轴系统，兼顾功率与精度
· 大扭矩主轴：标配大功率主轴电机（常见为15kW或18.5kW），提供充足的低速扭矩，胜任钢材等难加工材料的重负荷铣削。· 高转速选项：主轴转速通常为8000 rpm（标配），并可选择10000或12000 rpm的高速主轴，满足不同材质对切削速度的需求。· 高刚性刀柄：普遍采用BT50主轴锥度，刀柄刚性高、夹持力大，专为中型立式加工中心设计。
3. 高效自动换刀，提升生产效率
· 快速刀库：标配24刀位圆盘式刀库，换刀过程全自动，换刀时间可短至1.5-2秒， 减少工序间的辅助时间。· 灵活配置：可根据生产需求，选配容量 的刀库（如30刀）或其他类型的刀库。
4. 高精度与智能控制
· 优异精度：通过精密的制造与装配，机床可实现较高的定位精度（如±0.005mm/300mm）和重复定位精度（如±0.004mm/300mm），确保批量加工的一致性。· 开放式数控系统：支持多种主流数控系统，如发那科(FANUC)、西门子(SIEMENS)、三菱(MITSUBISHI) 及国产的广州数控(GSK)等，用户可根据编程习惯和功能需求灵活选择。· 扩展性强：基础型号为三轴联动，并可升级为四轴或五轴机型，以应对 复杂的曲面加工。
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1580立式加工中心技术参数
加工范围
· 工作台尺寸：1600*800 mm· 工作台承重：1500 kg· X轴行程（左右）：1500 mm· Y轴行程（前后）：800 mm· Z轴行程（上下）：700 mm· 主轴端面至工作台面距离：150-855 mm
主轴系统
· 主轴锥度：BT5· 主轴功率：18.5 /22kW· 主轴转速范围：6000 rpm (可定制 转速)· 驱动方式：直联或皮带传动
运动速度
· 快速移动速度 (X/Y/Z)：12-36 / 12-36 / 12-20 m/min· 进给速度：10,000 mm/min
精度标准 (以下为典型值，因配置和标准而异)
· 定位精度：±0.005 mm mm· 重复定位精度：~±0.008 mm
刀库系统
· 刀库容量：24刀 (圆盘式)· 换刀时间：约1.5 - 2秒 (刀对刀)
1580立式加工中心使用说明
使用说明与 须知
重要 告：操作前请务必阅读完整说明书，并接受专业培训。
1. 安装与搬运
· 吊运：机床重量超过5.8吨，必须使用额定载荷足够的起重设备。吊运时确保平衡，严禁人员位于机床下方或攀附其上。· 地基与安装：需准备坚固的混凝土地基并用螺栓固定。安装后需使用精密水平仪调整机床水平，这是保证精度的基础。· 开箱检查：拆除包装后，应立即检查所有运输固定装置（如螺栓、支撑杆）是否已全部卸除，并检查各部件连接是否牢固。
2. 开机前准备
· 电气连接：应由专业电工接线，确保电源电压稳定（380V±5%），并做到可靠接地。 开机前，建议配置交流稳压器。· 气路连接：连接洁净的压缩空气（建议加装过滤干燥装置），压力需达到设备要求。· 润滑检查：检查导轨、丝杠等各润滑点是否已加注 的润滑油/脂，并确认自动润滑系统工作正常。· 防护装置：确认所有 防护罩（如工作台防护、主轴防护）均已正确安装。
3. 操作与编程基础
· 机床坐标系：立式加工中心采用右手笛卡尔坐标系。面对机床，X轴为左右方向，Y轴为前后方向，Z轴为主轴上下方向。· 回参考点：开机后，执行“回零”操作，使各轴移动至机床坐标系的原点，控制系统以此建立位置基准。· 工件坐标系设置：使用寻边器、对刀仪等工具，设定工件在机床工作台上的位置（即工件坐标系原点），并将此偏置值输入数控系统。· 刀具长度补偿：每把刀具的长度不同，需通过对刀操作测定其长度差，并将数据输入对应的刀具长度偏置寄存器中，确保程序调用时深度准确。
4. 日常维护与保养
· 每日：清理工作台、导轨上的切屑；检查润滑油液位；检查气压是否正常。· 每周/每月：清理或更换冷却液；检查各轴导轨和丝杠的清洁与润滑情况；清理刀库机械手。· 定期：按照说明书要求，定期更换主轴冷却油、液压油及润滑油。