3吨真空感应熔炼炉
机械设备
西安
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详情信息
2、真空感应熔炼的优点：
①没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；
②真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；
③真空条件下，金属不易氧化；
④原料带入的杂质在真空状态下可以挥发一部分，使材料得到提纯；
⑤真空感应炉冶炼时，可以用碳脱氧，脱氧产物是气体，合金纯度高；
⑥能准确的调整和控制化学成分；
⑦可以使用返回料。
本套设备为间歇式结构，额定容量3吨锌合金真空感应熔炼炉，在氩气气氛条件下熔炼锌合金，可在熔炼过程中可以实现测温、机械搅拌等功能。结构图如下图：
二、主要技术指标：
1、熔炼炉技术参数：
额定容量：3000kg （以锌计）
金属比重：7.2g/cm3
熔炼环境：真空或惰性气体状态。
炉衬材质： 石墨坩埚、金属坩埚
温度：1750℃.
熔炼工作温度：420℃.
极限真空度: 6.67X10-3pa(空炉 冷态、未通水)
压升率：≤2Pa/h
电源类型：可控硅中频电源
电源：1000KW
频率：500Hz
温度测量方式：钨铼热电偶测温 测温范围≤1600℃
倾炉方式：液压
搅拌方式：机械搅拌
坩埚倾翻角度：0-100℃，0 - -10℃
锭模数量：1-4个
锭模高度：≤1600 mm-（用户决定）
真空系统配置：
熔炼室真空系统配置：1台KT-1000油扩散泵+ZJP-2500罗茨泵两台+ZJP-1200罗茨泵两台,+H-150滑阀泵4台防尘过滤网、防尘过滤冷阱、防尘过滤罐，气动放气阀、气动充气阀、气动真空挡板阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈。
辅助真空泵：2X-70机械泵1台，扩散泵冷却用
2．中频电源参数
中频电源功率：1000KW
中频电源频率/电压：500Hz
外部输入（接线）电压/频率：3相10KVA±5%,50Hz
3．供电要求：
低压配电：3相/接地/中性
电源电压：380V AC±5%,50Hz
所需功率（变压器容量）1500KVA
控制电压 （内部产生）：220V DC
4 冷却水参数
冷却水循环量150m3/h
进水温度 5℃-35℃；
出水温度<55℃.
进水压力0.25—0.35MPa;
三、主要结构及功能：
配置构成：由炉体、炉盖、炉门、机械搅拌装置、测温装置、、捣料装置、中频电源、进电装置、液压倾炉浇铸装置、真空机系统、PLC电气控制系统、设备冷却系统等构成。
熔炼炉体系统：由炉体、炉盖、炉盖升降、移动机构、炉门、炉门移动等组成。
炉盖：由炉盖本体、炉盖移动装置、合金加料系统、测温装置、加料装置、真空系统 观察视窗、炉盖冷却系统、控制系统等组成。
熔炼炉：熔炼炉体本体、感应线圈（含磁轭）、钢壳炉体、进电系统、冷却系统、水冷液压倾炉机构。
炉门：炉门本体、炉门移动装置、轨道、模具小车、炉门冷却系统、炉门控制系统
真空系统：加料室真空系统、熔炼炉真空系统、真空测量系统、放气阀、充气阀、真空控制系统等组成。
过滤系统：过滤网、过滤冷阱、过滤罐。
液压系统：由液压站、液压缸、油管、液压控制等组成。
气动系统：由空气压缩机、气管、油水分离器气压表等组成，为真空阀门开关提供动力。
充放气系统：电动充气阀门、电动放气阀门。向炉内充入惰性气体创造惰性气氛环境和释放真空。
电源：中频熔炼电源、电容补偿柜、水冷电缆、导电铜排、水冷电极、电源冷却系统组成。
电控系统：PLC控制系统。。
水冷却系统：闭式冷却塔、分水器、集水器，水路管道、水冷控制、检测等组成。
3.1熔炼炉组成
熔炼炉体系统由炉盖、炉盖升降平移机构、炉体等组成。
3.1.1炉盖：
炉盖采用内壁及法兰为奥氏体不锈钢,外壁为碳钢中间通冷却水的双层水冷蝶形封头结构式；炉盖上设置有观察视窗、加料装置、测温装置、取样装置、捣料装置及其转塔机构、真空隔离阀门、真空旁通阀
等。
观察窗分别观察炉内熔炼状况、浇注状况、加料状况、测温、取样、捣料等工作及炉内其他状况等。观察窗具有耐热、防污染性能。
炉盖上装有二个视察孔，双层石英隔热玻璃，能观察到炉内的各个有效位置，同时可供二个人观察炉内熔炼状况、浇注状况、测温、捣料等工作及炉内其他状况等。观察孔玻璃可以方便的拆卸，以清理玻璃上的污物，观察窗具有耐热、防污染性能。
3.2、机械搅拌装置
电动机械搅拌
电机功率：7.5KW变频电机
旋转速度：0-1000转/分钟，
变频器： 台达
升降电机：双电机
密封结构： 旋转为磁流体密封
升降为密封圈+进口骨架密封
升降主轴为水冷套式，
金属挥发物不能附着在升降主轴上，主轴在炉内采用柔性高温布做保护套。既可以耐温度也可以自由伸缩，防止熔炼和搅拌过程中金属锌挥发物附着在搅拌水冷轴上。
电机转速可以在PLC触摸屏幕上设置，也可以手动调节，手动调速器延伸到炉盖上方便操作。
搅拌装置升降设计有限位装置。防止搅拌器下降时候撞到坩埚底部
相关产品：3吨真空感应熔炼炉 , 1-2吨真空感应熔炼炉
①没有空气和炉渣污染，冶炼的合金纯净，性能水平高；
②真空下冶炼，创造了良好的去气条件，熔炼出的钢和合金气体含量低；
③真空条件下，金属不易氧化；
④原料带入的杂质在真空状态下可以挥发一部分，使材料得到提纯；
⑤真空感应炉冶炼时，可以用碳脱氧，脱氧产物是气体，合金纯度高；
⑥能准确的调整和控制化学成分；
⑦可以使用返回料。
本套设备为间歇式结构，额定容量3吨锌合金真空感应熔炼炉，在氩气气氛条件下熔炼锌合金，可在熔炼过程中可以实现测温、机械搅拌等功能。结构图如下图：
二、主要技术指标：
1、熔炼炉技术参数：
额定容量：3000kg （以锌计）
金属比重：7.2g/cm3
熔炼环境：真空或惰性气体状态。
炉衬材质： 石墨坩埚、金属坩埚
温度：1750℃.
熔炼工作温度：420℃.
极限真空度: 6.67X10-3pa(空炉 冷态、未通水)
压升率：≤2Pa/h
电源类型：可控硅中频电源
电源：1000KW
频率：500Hz
温度测量方式：钨铼热电偶测温 测温范围≤1600℃
倾炉方式：液压
搅拌方式：机械搅拌
坩埚倾翻角度：0-100℃，0 - -10℃
锭模数量：1-4个
锭模高度：≤1600 mm-（用户决定）
真空系统配置：
熔炼室真空系统配置：1台KT-1000油扩散泵+ZJP-2500罗茨泵两台+ZJP-1200罗茨泵两台,+H-150滑阀泵4台防尘过滤网、防尘过滤冷阱、防尘过滤罐，气动放气阀、气动充气阀、气动真空挡板阀、真空管路、不锈钢波纹管及橡胶密封圈。
辅助真空泵：2X-70机械泵1台，扩散泵冷却用
2．中频电源参数
中频电源功率：1000KW
中频电源频率/电压：500Hz
外部输入（接线）电压/频率：3相10KVA±5%,50Hz
3．供电要求：
低压配电：3相/接地/中性
电源电压：380V AC±5%,50Hz
所需功率（变压器容量）1500KVA
控制电压 （内部产生）：220V DC
4 冷却水参数
冷却水循环量150m3/h
进水温度 5℃-35℃；
出水温度<55℃.
进水压力0.25—0.35MPa;
三、主要结构及功能：
配置构成：由炉体、炉盖、炉门、机械搅拌装置、测温装置、、捣料装置、中频电源、进电装置、液压倾炉浇铸装置、真空机系统、PLC电气控制系统、设备冷却系统等构成。
熔炼炉体系统：由炉体、炉盖、炉盖升降、移动机构、炉门、炉门移动等组成。
炉盖：由炉盖本体、炉盖移动装置、合金加料系统、测温装置、加料装置、真空系统 观察视窗、炉盖冷却系统、控制系统等组成。
熔炼炉：熔炼炉体本体、感应线圈（含磁轭）、钢壳炉体、进电系统、冷却系统、水冷液压倾炉机构。
炉门：炉门本体、炉门移动装置、轨道、模具小车、炉门冷却系统、炉门控制系统
真空系统：加料室真空系统、熔炼炉真空系统、真空测量系统、放气阀、充气阀、真空控制系统等组成。
过滤系统：过滤网、过滤冷阱、过滤罐。
液压系统：由液压站、液压缸、油管、液压控制等组成。
气动系统：由空气压缩机、气管、油水分离器气压表等组成，为真空阀门开关提供动力。
充放气系统：电动充气阀门、电动放气阀门。向炉内充入惰性气体创造惰性气氛环境和释放真空。
电源：中频熔炼电源、电容补偿柜、水冷电缆、导电铜排、水冷电极、电源冷却系统组成。
电控系统：PLC控制系统。。
水冷却系统：闭式冷却塔、分水器、集水器，水路管道、水冷控制、检测等组成。
3.1熔炼炉组成
熔炼炉体系统由炉盖、炉盖升降平移机构、炉体等组成。
3.1.1炉盖：
炉盖采用内壁及法兰为奥氏体不锈钢,外壁为碳钢中间通冷却水的双层水冷蝶形封头结构式；炉盖上设置有观察视窗、加料装置、测温装置、取样装置、捣料装置及其转塔机构、真空隔离阀门、真空旁通阀
等。
观察窗分别观察炉内熔炼状况、浇注状况、加料状况、测温、取样、捣料等工作及炉内其他状况等。观察窗具有耐热、防污染性能。
炉盖上装有二个视察孔，双层石英隔热玻璃，能观察到炉内的各个有效位置，同时可供二个人观察炉内熔炼状况、浇注状况、测温、捣料等工作及炉内其他状况等。观察孔玻璃可以方便的拆卸，以清理玻璃上的污物，观察窗具有耐热、防污染性能。
3.2、机械搅拌装置
电动机械搅拌
电机功率：7.5KW变频电机
旋转速度：0-1000转/分钟，
变频器： 台达
升降电机：双电机
密封结构： 旋转为磁流体密封
升降为密封圈+进口骨架密封
升降主轴为水冷套式，
金属挥发物不能附着在升降主轴上，主轴在炉内采用柔性高温布做保护套。既可以耐温度也可以自由伸缩，防止熔炼和搅拌过程中金属锌挥发物附着在搅拌水冷轴上。
电机转速可以在PLC触摸屏幕上设置，也可以手动调节，手动调速器延伸到炉盖上方便操作。
搅拌装置升降设计有限位装置。防止搅拌器下降时候撞到坩埚底部
相关产品：3吨真空感应熔炼炉 , 1-2吨真空感应熔炼炉